Решения для телемеханизации и диспетчеризации нефтепродуктопровода «Кстово – Ярославль – Кириши – Приморск» в рамках проекта «Север»

Сотрудничество с АК «Транснефтепродукт»: решения для телемеханизации и диспетчеризации нефтепродуктопровода «Кстово - Ярославль - Кириши - Приморск» в рамках проекта «Север».

Местонахождение: Россия, Ленинградская Область

Начало проекта: 2004

Запуск в эксплуатацию: 2008

Отрасль: нефтепроводный транспорт

«АК «Транснефтепродукт» входит в состав «АК «Транснефть» и является крупнейшим оператором транспортировки нефтепродуктов трубопроводным транспортом. Под управлением компании находится почти 18 тыс. километров трубопроводов.

В 2004 году компания ЭлеСи была выбрана Генеральным подрядчиком и главным разработчиком систем автоматизации на первом пусковом проекте «Север». Проект  включает в себя магистральный нефтепродуктопровод «Кстово - Ярославль - Кириши - Приморск» и морской терминал по перегрузке светлых нефтепродуктов в восточной части Финского залива.

Цель проекта «Север» - создание трубопроводной системы для экспорта светлых нефтепродуктов (дизельное топливо стандарта Евро-5) в страны Западной и Северной Европы. Реализация проекта позволяет снизить зависимость российского экспорта светлых нефтепродуктов от сопредельных государств и способствует укреплению энергетической безопасности и экономики России. Полная реализация проекта "Север" обеспечит пропускную способность нефтепродуктопровода и морского терминала 24,6 млн. тонн в год. АК «Транснефтепродукт» отметила высокое качество услуг компании ЭлеСи, большой опыт проектирования и внедрения аналогичных проектов.

В рамках проекта  «Север» перед компанией ЭлеСи стояла задача - создание системы телемеханики и диспетчеризации перекачивающих станций (ПС) - ППС "Ярославль", ППС "Быково", ППС "Некоуз", ППС "Песь", ГПС "Кириши", ППС "Невская" на базе современной комплектной системы автоматики.

Задача автоматизации

Система телемеханики и диспетчеризации нефтепродуктопровода - предназначена для поддержания оптимальных режимов работы магистрального нефтепродуктопровода  экономичной и безаварийной работы оборудования, экологической защиты от воздействия технологии трубопроводного транспорта на окружающую среду. Также система телемеханики создана для улучшения условий работы диспетчера и обслуживающего персонала линейной части нефтепродуктопровода.

К моменту строительства трубопровода было необходимо спроектировать:

• Систему телемеханизации линейной и станционной части магистрального нефтепродуктопровода.
• Систему диспетчеризации.
• Системы автоматизации и пожаротушения: две перекачивающие станции с резервуарным парком, четыре промежуточные перекачивающие станции и один морской терминальный порт.

Основной функционал

Системы автоматизации и диспетчеризации обеспечивает:

• безопасную эксплуатацию технологического оборудования;
• мониторинг параметров технологического процесса перекачки и хранения нефтепродуктов, а так же состояния технологического оборудования;
• автоматическую защиту технологического оборудования по аварийным и предельным значениям контролируемых параметров и при отказах вспомогательных систем;
• работа системы телемеханики в составе АСУ ТП ОАО «Балттранснефтепродукт» с передачей в центральный диспетчерский пункт г. Санкт-Петербург объем информации в соответствии с требованиями РДМ 0001-90;
• дистанционное управление процессами перекачки и хранения нефтепродуктов;
• программное управление и поддержание заданного режима работы основного и вспомогательного технологического оборудования и нормативных условий эксплуатации оборудования;
• выполнение плановых заданий по транспортировке нефтепродуктов в заданных объемах и при заданном качестве с минимизированными отклонениями от установленных значений;
• программное управление и защиту насосных агрегатов;
• обнаружение отказов оборудования при его работе и при переключениях по результатам контроля выполнения команд;
• отображение и регистрацию основных контролируемых технологических параметров и параметров, характеризующих состояние оборудования в процессе перекачки
• и в условиях проведения ремонтных и пуско-наладочных работ;
• совместную работу в комплексе программно-технических средств
• повышение уровня надежности и живучести технологического обору­дования и средств автоматизации ПС;
• оптимизацию режимов работы оборудования станции;
• повышение технико-экономических показателей работы ПС за счет расширения состава и качества выполнения функций;
• снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

Проектные решения и преимущества для заказчика

Общая протяженность трубопровода составила 1056 км. Из-за большого размера диспетчеризация трубопровода была поделена на два уровня. Первый - местный диспетчерский пункт, второй уровень - центральный диспетчерский пункт.

Состояние нефтепродуктопровода отслеживается при помощи 108 контрольных пунктов. В каждом из них установлены комплектные щиты телемеханики на базе контроллера ЭЛСИ-ТМ. Они позволят собирать информацию с датчиков и вторичных преобразователей, логически обрабатывать сигналы по заданным алгоритмам, формировать управляющие воздействия, контролировать технологические параметры и диагностировать программные средства.

Для обеспечения надежности работы нефтепродуктопровода, решения по информационному обеспечению и по отображению данных на мнемосхемах унифицированы. Система диспетчеризации нефтепродуктопровода поддерживает более 56 тысяч сигналов.

Впервые для каналов телемеханики в проекте «Север» был использован протокол IEC TCP. Он позволил эффективно проводить опрос контроллеров телемеханики и подавать управляющие воздействия по выделенным IP-адресам из диспетчерских пунктов всех уровней. Статистические данные передаются от контроллеров телемеханики в диспетчерские пункты благодаря поддержке протокола SNMP. А от выделенного сервера по протоколу NTP одновременно синхронизируются все контроллеры телемеханики. Кроме того, посредством web-интерфейса на уровень основного и резервного центрального пунктов погружается полный объем данных и мнемосхем от систем автоматики.

Результат

Решения для автоматизации успешно работают на нефтепродуктопроводе «Кстово -Ярославль - Кириши - Приморск» уже два года. «Север» уверенно справляется с  проектными мощностями во многом благодаря высококачественной системе телемеханизации и диспетчеризации от компании ЭлеСи. В настоящее время комплекс  может переправлять 8,4 млн. тонн нефтепродуктов в год.  В дальнейшем предполагается запустить дополнительные мощности, что увеличит объем транспортируемого топлива до 17 млн. тонн в год.